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Continue variazioni della velocità di linea, rallentamenti durante la fase di giunta, strappi della carta, slittamento e spreco di carta… sono solo alcuni dei numerosi problemi che spesso si verificano durante il processo di lavorazione del cartone ondulato. I clienti segnalano tempi di inattività eccessivi ma, anche conoscendone la causa, non ci sono ancora soluzioni reali, incidendo negativamente sull’efficienza del processo produttivo.

Inoltre, i recenti avvenimenti hanno causato interruzioni nel mercato globale dell’energia, causando tagli alla produzione, aumento dei prezzi e relativo calo della domanda da parte delle imprese di tutto il mondo. Le capacità di controllare i costi energetici e garantire l’indipendenza energetica si è rivelato di notevole importanza per affrontare i rapidi cambiamenti che le aziende affrontano giorno dopo giorno.

Per questo, Renova ha ideato e brevettato un sistema con l’obiettivo di migliorare ogni fase della linea produttiva: Revolution,freno ibrido a recupero eneregetico

Revolution è la combinazione di un motore rigenerativo e un freno pneumatico che, lavorando in tandem, garantiscono il massimo delle prestazioni in ogni condizione di lavoro.

All corrugators employ pneumatic brakes that emit thermal energy, usually dispersed in the environment. The heat, in addition, accelerates components wear and affects braking efficiency.

Da un’attenta collaborazione con i nostri clienti abbiamo riscontrato che uno dei maggiori problemi sono i frequenti fermi macchina durante la fase di giunta, causati dallo strappo della carta, influendo, così, negativamente sulla produzione. In questa fase, la carta della bobina viene tirata dal nastro adesivo, mentre la bobina, che può raggiungere le 5 tonnellate, è ancora ferma. Infatti, le rotture avvenivano principalmente a causa di carte poco pesanti o perché il nastro non aderiva correttamente.

Per evitare lo strappo della carta, la velocità di linea viene drasticamente ridotta durante la fase di giunta, portando ad una massiccia riduzione dei metri lineari prodotti durante ogni turno.

Revolution, al contrario, accelera la bobina sul proprio asse, e non tramite il tiro della carta, aiutandola a superare l’inerzia iniziale per un’intensa riduzione dei tempi di inattività. In questo modo è anche possibile mantenere velocità di giunta più elevate, migliorando la produzione

Tutti gli ondulatori utilizzano freni pneumatici che emettono energia termica, solitamente dispersa nell’ambiente. Il calore, inoltre, accelera l’usura dei componenti e influisce sull’efficienza della frenata.

Revolution recupera parzialmente questa energia non sfruttata: il motore trasforma l’energia termica del freno, altrimenti persa sotto forma di calore, in 2kWh di energia elettrica per rollstand, che può essere riutilizzata nella linea elettrica dell’impianto.

Inoltre, grazie alla regolazione ibrida, il freno lavora meno per un consumo ridotto delle pastiglie. Ciò migliora la qualità della carta ed evita gli sprechi, obiettivo fondamentale per salvaguardare l’economia dello stabilimento, oltre che per l’ecologia del pianeta.

Il Revolution di Renova offre a ogni ondulatore l’opportunità di giuntare a velocità di linea superiore del 25%.

Revolution è 100% plug&play: installazione facile e veloce, in quanto è dotato di flangia personalizzabile che consente di adattarsi a tutti i rollstand con diverse configurazioni di alberi o testate.

Revolution è una tecnologia dell’Industria 4.0: il sistema integrato comprende un pannello di controllo intuitivo e facile da usare che consente di stabilire un dialogo diretto con i sistemi di produzione nell’ERP; e un armadio che contiene tutti i componenti elettronici, collegando Revolution con la linea elettrica dell’impianto.

Cosa aspetti? La rivoluzione è qui!