Lo spreco di carta sui porta bobina in cartiera e negli stabilimenti ondulatori può avvenire per diverse cause e circostanze:

  • Durante la fase di splicing (giunta)
  • A causa di un incompleto svolgimento delle bobine
  • A causa del danneggiamento delle anime che dunque non possono essere più utilizzate
  • A causa del danneggiamento laterale della bobina
Come ottimizzare i processi di produzione carta e cartone eliminando gli sprechi
Questa foto mette a confronto un’anima spessa e robusta a destra con un nucleo sottile e meno resistente di ultima generazione a sinistra.

SPRECO CARTA DURANTE LA FASE DI SPLICING (GIUNTA)

La giunta di un fine bobina con l’inizio di una nuova bobina può avvenire manualmente oppure essere automatica. L’operatore e la macchina cercano di effettuare la giunta al momento del minor residuo di carta sull’anima della bobina.
Qualora la carta della bobina presentasse delle rotture laterali, gli operatori sono costretti a giuntare prima e a lasciare un maggior quantitativo di carta sull’anima della bobina causando dunque un incompleto svolgimento dei rotoli.

SPRECO CARTA A CAUSA DI UN INCOMPLETO SVOLGIMENTO DELLE BOBINE

Può capitare che con l’uso l’anima della bobina venga danneggiata. Quando questo succede il rotolo non può più essere utilizzato e non è possibile un completo srotolamento della carta.
Un incompleto svolgimento della bobina può anche essere causato da un grip non ottimale tra la testata meccanica e l’anima della bobina. Lo slittamento infatti provoca un ritardo di aderenza e di ingaggio della bobina.

Questi fattori provocano anche una perdita di precisione nel calcolo dei metri di carta svolti delle giuntatrici automatiche. I macchinari si ritrovano a giuntare al momento sbagliato rispetto a quello inizialmente programmato, lasciando un residuo carta maggiore di quello previsto.

SPRECO DI CARTA CAUSATO DALL’ANIMA DANNEGGIATA DELLE BOBINE

Il problema dello slittamento è una delle cause principali del danneggiamento delle anime delle bobine.

Questo è a sua volta causato sia da tecnologie e testate poco performanti presenti sul mercato sia dalla qualità e spessore sempre più ridotti dei nuclei delle bobine che le rende più fragili e sensibili a danneggiamenti. Le anime danneggiate non possono così essere riutilizzate.

SPRECO DI CARTA CAUSATO DAL DANNEGGIAMENTO LATERALE DELLA BOBINA

Il danneggiamento delle anime può provocare la deformazione e rottura della carta adiacente e precluderne il suo utilizzo.

Questa circostanza può anche avvenire a seguito dell’impiego di tecnologie e testate poco performanti che in fase di carico e svolgimento della bobina ne rovinano la superficie laterale.

Sei a conoscenza di quanta carta il tuo stabilimento spreca ogni giorno, mese e anno?
Quanto potresti risparmiare eliminando gli sprechi carta sul tuo portabobina?

Ottimizzare i processi di produzione della carta e diminuire gli sprechi è fondamentale per salvaguardare l’economia dello stabilimento oltre che per perseguire motivazioni ecologiche.

Sui portabobine in cartiera e negli stabilimenti ondulatori è dunque possibile adottare degli accorgimenti che permettano di eliminare gli sprechi carta, risparmiare denaro e massimizzare le prestazioni ottimizzando i processi di produzione.

 

La testata pneumatica con espulsore pneumatico Duplex è stata progettata da Renova proprio per rispondere a queste esigenze.

Duplex è equipaggiato con settori ad alto grippaggio che eliminano il problema dello slittamento e permettono un’aderenza perfetta dalla prima fase di lavoro senza danneggiare il nucleo della bobina, anche quello più sottile e fragile, garantendo sempre un completo svolgimento delle bobine e il riutilizzo delle anime.

La flangia Duplex è stata progettata per rispettare la superficie laterale della bobina e non rovinare la carta con essa in contatto. Questo permette il completo utilizzo e svolgimento della bobina garantendo sempre una giunta senza residui di carta.

Sul sito Renova è possibile calcolare lo spreco giornaliero, mensile e annuale e il risparmio potenziale con Duplex.