Quando si parla di movimentazione dei carichi ci si riferisce a tutte le operazioni di trasporto di un carico che possono essere sostenute da uno o più operatori manualmente o con l’ausilio di attrezzature specifiche.

La movimentazione manuale dei carichi è da sempre oggetto di normative a tutela del lavoratore che permettano inoltre la valutazione del rischio ad essa connesso.

Movimentazione carichi pesanti: sicurezza, limiti e attrezzature

RISCHI NELLA MOVIMENTAZIONE DEI CARICHI

I rischi legati alla movimentazione manuale dei carichi infatti si riferiscono:

  • alla possibilità dell’insorgere di patologie e in particolare quelle muscolo-scheletriche riconducibile a operazioni continue di sollevamento o spinta;
  • al carico stesso come la possibilità che esso cadendo o per sue caratteristiche possa provocare ferite a chi lo trasporta.

RIFERIMENTI NORMATIVI

Il riferimento normativo per la valutazione dei rischi sono le Norme Tecniche della serie ISO 11228, ‘’Ergonomics – Manual handling’’ che sono suddivise in tre parti:

  • Parte 1: attività di sollevamento e trasporto manuale ‘’Lifting and carrying’’
  • Parte 2: attività di spinta e traino ‘’Pushing and Pulling’’
  • Parte 3: movimentazione di bassi carichi ad alta frequenza ‘’handling of low loads at high frequency’’

In particolare, la parte 2 specifica i rischi e raccomanda i limiti connessi ad attività di spinta e traino svolte da un lavoratore adulto in posizione eretta, che applica la forza con entrambe le mani per muovere o arrestare un oggetto.

Prende in considerazione una serie di variabili che incidono sull’entità del rischio:

  • Forza applicata al carico;
  • Postura adottata;
  • Frequenza, durata e distanza percorsa;
  • Caratteristiche dell’oggetto;
  • Caratteristiche individuali dell’operatore;
  • Condizioni dell’ambiente di lavoro.

EVITARE LA MOVIMENTAZIONE MANUALE DEI CARICHI

In generale, la movimentazione manuale dei carichi, che rappresenta un potenziale pericolo per i lavoratori, deve essere sempre evitata a maggior ragione se vengono superati i limiti raccomandati. E’ necessario adottare misure per evitare di eseguire l’attività manualmente.

Negli stabilimenti ove presenti bobine di carta, cartone, carta tissue, filo metallico o tubi, ad esempio, i rotoli possono avere un peso molto elevato.

LIMITS OF THE EQUIPMENTs for the loads handling

Le attrezzature preposte al loro spostamento sono generalmente i muletti (o anche transpallet elettrici), ma non sempre questi possono essere utilizzati su tutta la superficie dello stabilimento. Esistono infatti aree vicino alle macchine di produzione oppure spazi molto ristretti che impediscono il loro ausilio.
Gli operatori si trovano dunque spesso costretti a movimentare manualmente bobine che possono raggiungere una massa di 5 tonnellate (bobine di carta) oppure di 50 tonnellate o superiori (bobine di filo metallico).

In altre circostanze invece vengono utilizzati carrelli per il trasporto delle bobine o dei carichi. Ma anche in questo caso lo spostamento del carrello viene effettuato manualmente comportando comunque una elevata entità di rischio per l’operatore.

Negli stabilimenti di produzione e trasformazione della carta tissue, ad esempio, si ricorre anche all’ausilio del carro ponte, ma come per il muletto esso non può raggiungere e coprire tutta l’area dello stabilimento.

SOLUZIONI PER RAGGIUNGERE TUTTA LA SUPERFICIE DELLO STABILIMENTO

Come arrivare dunque anche dove muletti o carri ponte non arrivano? Quale strumento compatto permette di movimentare facilmente le bobine o carichi anche di elevati pesi e dimensioni?

Movimentazione carichi pesanti: sicurezza, limiti e attrezzature

Lo spingibobina Moviroll di Renova è stato progettato proprio per coprire queste esigenze operative e risponde alle normative di sicurezza previste all’interno dello stabilimento.

Moviroll è uno strumento compatto ad alte prestazioni che grazie alla sua struttura maneggevole, ma robusta permette di movimentare i carichi piccoli o grandi e di posizionarli su decouville (shuttle cart) senza alcuno sforzo da parte del lavoratore eliminando possibili infortuni causati dalla spinta manuale.

Disponibile nelle versioni pneumatico o a batteria, può lavorare vicino alle linee operative, separare due bobine affiancate, spingere ma anche trainare i carichi.

Con l’ausilio di alcuni accessori Renova inoltre è possibile stoppare le bobine (Stop Wedge), far cambiare direzione alle bobine flangiate (Reel Rurner) o addirittura far roteare le bobine di carta e cartone di 360° (Rotating Plate) eliminando definitivamente l’intervento manuale e qualsiasi rischio per gli operatori.